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耐磨高錳鋼的取(qu)消(xiao)低溫均熱和鑄態(tai)餘熱固濃處理

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耐磨鋼板鑄件在固溶(rong)處理加熱過程(cheng)中。一般在650一700T保溫1一2h,以減(jian)少加熱過程(cheng)中鑄件變形和產生裂(lie)紋(wen)。在這段沮度(du)區。高錳鋼會出現組(zu)織(zhi)轉變。主要是(shi)大量碳(tan)化(hua)物析出井(jing)粗化(hua)。雖然(ran)這些(xie)碳(tan)化(hua)物在高沮下會重新溶(rong)人奧(ao)氏體(ti),但因碳(tan)化(hua)物和奧(ao)氏體(ti)的比(bi)容差(cha),重新溶(rong)人碳(tan)化(hua)物區域會出現顯微琉鬆(song)。使力學(xue)性能降低。文獻彙4〕指出。對小型簡單件可取(qu)消(xiao)低沮均熱。鑄件既未(wei)變形也(ye)無裂(lie)紋(wen),力學(xue)性能還有所增加。

這個方法從1977年提出後,在國內(na)生產中已(yi)得到推廣(guang)使用(yong)。但對於(yu)大件複雜(za)件能否(fu)取(qu)消(xiao)低沮均熱還有待(dai)研究。

不(bu)少高錳鋼件生產小企(qi)業(ye)采取(qu)鑄態(tai)高沮下直(zhi)接水韌處理。從理論上講。鑄態(tai)高錳鋼中的碳(tan)化(hua)物是(shi)鑄件凝固後冷卻(que)至(zhi)960'C開始從奧(ao)氏體(ti)中析出的。如果鑄件在,60*C以上直(zhi)接人水進行(xing)固溶(rong)處理,也(ye)可得到單一的奧(ao)氏體(ti)組(zu)織(zhi)。該(gai)種(zhong)處理方法早在1970年就(jiu)推廣(guang)開來,並經檢側。鑄態(tai)水韌處理和待(dai)鑄件冷卻(que)後再人爐加熱至(zhi)1050- I MOT水韌處理力學(xue)性能相(xiang)近。鑄態(tai)水韌處理適宜(yi)簡單件。如球磨機襯(chen)板、格子板、破碎機齒板、錘頭等。鑄件壁厚也(ye)應(ying)受限止(zhi),因鑄件表麵砂子未(wei)清幹淨(jing)影響冷卻(que)速度(du)。從經臉得知,平均璧厚30一40mm件,澆注後12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注後28-38min後水淬。

正常熱處理經加熱保m,合金元家得到較充(chong)分擴散。使得奧(ao)氏體(ti)成分基本均勻,再人水固溶(rong)處理。能得到性能均勻的鑄件。厚璧件鑄態(tai)下水韌處理。缺(que)少高溫下成分均勻化(hua)。產生嚴重的枝晶(jing)偏析。鑄造合金和經塑性加工合金相(xiang)比(bi),前者韌性差(cha)的原(yuan)因R成分不(bu)均勻造成的。後者為均質(zhi)材料,成分均勻,綜合力學(xue)性能優良(liang)。嚴重枝晶(jing)偏析會使韌性降低。偏析處在服役受力條件下會產生裂(lie)紋(wen)。厚壁件、複雜(za)件不(bu)宜(yi)鑄態(tai)下直(zhi)接水韌處理。這兩種(zhong)熱處理都節(jie)約(yue)能耗。減(jian)少占(zhan)爐台(tai)時(shi),尤其是(shi)鑄態(tai)下直(zhi)接水韌處理將大幅度(du)降低成本。有待(dai)進一步(bu)研究開發。 

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